食品級軟管由優質矽膠和固化劑製成

　　食（shí）品級軟管是許（xǔ）多行業必不可少的（de）重要材料。食品級軟管不僅可用於食品工業，也可用於製藥工業。在食品行業中，食品級軟管主要用於（yú）輸送物料，因此對食品級軟（ruǎn）管的質量（liàng）要求更高，這不僅要求食品（pǐn）級軟管的質量性能優異，還要求安（ān）全性能（néng）高!正因為如此，食品級軟管本身的製造工藝非常複雜（zá），它是由（yóu）優（yōu）質矽膠、彩膠和固化劑製成的。接下來小編將詳細介紹食品級軟管（guǎn）的（de）加工工藝。

　　食品（pǐn）級軟管的生（shēng）產步驟如（rú）下:

　　1.準備工作:

　　矽酮擠壓材料的特點是硬（yìng）度大。比如一個50度的矽膠軟管需要（yào）50度的擠壓材料，彩色膠水的固化（huà）劑等配件。

　　2.混合:

　　這也叫膠水訓練。需要用煮練機反複研（yán）磨柔性固體原料。在此過程中，必（bì）須在適當的（de）時間加入配（pèi）製好的固化劑和彩膠，並嚴格控製固化劑的比（bǐ）例。彩膠的添加比例也必須根據盤麵通過的次（cì）數來確定（dìng）。直到柔性固體材料轉（zhuǎn）變成柔性平麵，從原來的半透明狀態變成客戶要（yào）求的顏色。

　　3.真空度:

　　當擠出的有機矽材料處於扁平狀態時，會出現（xiàn）大量（liàng）氣泡（pào），導致擠出的有機矽產品(如食品級矽膠管)的壁和氣泡破裂。因此，需要真空來避免這種現象。

　　4.擠壓:

　　將扁（biǎn）料切成條，由於矽膠的擠出出口不太大，需要將矽膠料通過螺紋管向前推，然後通過（guò）模具(根據客戶（hù）的產品結（jié）構打開模具，如果是管模的話)，模具是（shì）圓的(如果管模是圓（yuán）的，需要將外模（mó）和（hé）內模擠（jǐ）出)。)進入烤箱烘烤(因為矽膠（jiāo）材（cái）料通過模具擠（jǐ）出時會塌陷或扭結)。保持原有形狀（zhuàng）不塌（tā）陷，進入烘箱後在此期間控製溫度也是矽橡膠硫化的重要環節。

　　根據以上信息，我們可以知道食品級軟管的加（jiā）工有四個步驟，分別是準備、混合、真（zhēn）空度和擠壓。對於食品級（jí）軟管，這四種加工工藝是不可或缺（quē）的。隻有經過正確的加（jiā）工工藝，才能保證生產的食品級軟管的質量和性能，這將使食品級軟管更好地應用於各個行業!