工業軟管、橡膠軟管如何辨別好壞？

　　軟管分為高壓軟管和低（dī）壓軟管(高低壓軟管（guǎn）)兩種，高壓軟管一般由外層鋼絲增強層（céng）、塑料層和內層四部分組成。與液壓油直接接觸（chù）的軟（ruǎn）管，一般由合成（chéng）橡膠製成。軟（ruǎn）管的（de）承載能力取決於加強件（jiàn），加強件是軟管的骨架，通常用鋼絲編織或纏繞。大（dà）部分采用高壓絲編織作為（wéi）骨架，高壓、高壓（yā）多線纏繞骨架。軟管外層一般采用耐磨、耐腐（fǔ）蝕的橡膠製成（chéng），以確保增強層不受機（jī）械損傷、化學腐蝕、濕氣和鏽蝕的影響。

　　用混合機（jī）按配（pèi）方混合內層（céng）塑料、中層塑料和外層塑料生產軟管;用內層擠出軟管，塗有脫模劑的軟芯（xīn）或硬芯(液（yè）氮冷凍法（fǎ）可能不會死);壓延成中間層塑料布，加隔（gé）離劑按規定的寬度要求收卷和裁切;內管用繞線機或編織機（jī）纏繞銅絲或銅絲繩同（tóng）時在繞線（xiàn）機或編織機中（zhōng）間用塑料片（piàn）纏（chán）繞每兩層銅或銅絲繩，繞（rào）線頭尾綁紮(部（bù）分早期繞線機需（xū）要對銅線進行預（yù）應力定型處理);再在擠出機外包膠，再包鉛或布硫化保護層;硫化罐硫化（huà）或鹽浴硫化;最後去除硫化保護層，撤去（qù）模具（jù），管（guǎn）件，取樣試壓（yā）。

　　高（gāo）壓膠管壁內外為耐油（yóu）橡膠，中間(2～4層)交叉編織線或（huò）繞線。劣質軟（ruǎn）管（guǎn）會出現：軟管壁厚不均;編織過（guò）緊、太鬆或鋼絲層數太少（shǎo）;軟管變形後變形(伸長、縮短或彎曲變形)較大;塑料外層氣密性差導致鋼絲腐蝕;內膠密封不良，使高（gāo）壓油容易進入鋼絲層;膠層與（yǔ）鋼絲層的結合力不足。上述情況會降低軟管的（de）耐力，最終在牆體（tǐ）薄弱處爆裂。裝配時，如果屈曲量過小，即接頭與軟管（guǎn）之間的壓力過鬆（sōng）時，液壓軟管在早期使用的作用下可能會從接頭處脫出;如果用量（liàng）過（guò）大，接頭（tóu）與膠管壓力過緊，容易導（dǎo）致內膠管局部損壞，產生裂紋，高壓油會直接衝入絲層，然後順著（zhe）絲之間的縫隙（xì）飛走到夾克尾噴，或已沿線層飛揚而堆積，使（shǐ）外層塑料鼓爆裂甚至破裂（liè）。軟（ruǎn）管與接頭在（zài）裝配時（shí），如果屈曲速度過快，容易造成內層塑鋼層斷裂，軟管在使用中過早損壞。高壓（yā）油會直接破入絲（sī）層，然後順著絲之間的縫隙飛到外套尾部噴，或者已經飛到絲層上（shàng）堆積起來，使外層（céng）塑料鼓爆（bào）裂甚至破裂（liè）。軟管與接頭在裝配（pèi）時，如果屈曲速度過快，容易造成內層塑鋼層斷裂（liè），軟管（guǎn）在使用中過早損（sǔn）壞。高壓油會直接（jiē）破入絲層，然後順著絲之間的縫隙飛（fēi）到（dào）外套尾部噴，或者已經飛到絲層上堆積起來，使外層塑料鼓（gǔ）爆（bào）裂（liè）甚至破裂。軟管與接頭在裝配（pèi）時，如果屈（qū）曲速度過快，容易（yì）造成內層塑鋼層斷裂，軟管在使用中過早損壞。