矽膠軟管廠家告訴你，50℃個矽膠軟（ruǎn）管需要50℃個擠壓材料

　　食品（pǐn）級軟管（guǎn）是許多行業生產加工必須使用的重要工具，尤其是食品行業和製藥行業!在加工產品的過程中，製藥行業將使用食品（pǐn）級軟管來運輸材料。正是因（yīn）為如此，這些行業對食品級（jí）軟管的安全要求（qiú）非常（cháng）高。由於食品和藥品直接入口，隻有安全衛生有保障的食品級軟管才能應用於生（shēng）產。所以（yǐ）食品級軟管的生產過程（chéng）也是非常複雜的，所以就讓矽膠軟（ruǎn）管廠家為大家介（jiè）紹一下（xià）食品級（jí）軟管的生（shēng）產過程。

　　食品級軟管是擠出成型的代表（biǎo）產（chǎn）品之一（yī），但（dàn）它是如何製作的呢?產（chǎn）品基本采用優質矽膠+固化劑+彩膠+擠出等工藝。

　　食（shí）品級軟管的生（shēng）產（chǎn）步驟如下:

　　1.準備（bèi）工作:

　　矽酮擠壓材（cái）料的特點是硬度大。比如一個50度的矽膠軟管（guǎn）需要50度的擠壓材料，彩色膠水的固化劑（jì）等（děng）配件。

　　2.混（hún）合:

　　這也叫膠水訓練。需（xū）要用煮練機反複研磨柔性（xìng）固體原料。在此過程中，必（bì）須在適當的時間加入配製好的固化劑和彩膠（jiāo），並嚴格控製固（gù）化劑的比例。彩膠的添加比例也必須根據盤麵通過（guò）的次數來確定。直到柔（róu）性固（gù）體材料轉變成柔性平麵（miàn），從（cóng）原來的（de）半透明狀態（tài）變成客戶要（yào）求的顏色。

　　3.真空度（dù）:

　　當（dāng）擠出的有（yǒu）機矽材料處於扁平狀態時，會出現大量氣泡，導致擠出的有機矽產品(如食品級矽膠管)的壁和氣泡（pào）破裂。因此，需要真空來避免這種現象（xiàng）。

　　4.擠壓:

　　將扁料切（qiē）成條，由於矽膠（jiāo）的擠出出口（kǒu）不太大，需要將矽膠料通過（guò）螺紋管向前推，然後通過模具(根據客戶的產（chǎn）品結構打開模（mó）具，如果是管模的話)，模具是圓的(如果管模是圓的，需要（yào）將外模和內模擠（jǐ）出)。)進入烤箱烘烤(因為（wéi）矽（guī）膠材料通過模具擠出時（shí）會塌陷或扭結)。保持原有形狀不（bú）塌陷，進入烘箱後在此期間控製溫度也是（shì）矽橡膠硫化的重要環節。

　　以上是食品級軟（ruǎn）管的生（shēng）產工藝介紹。現（xiàn）在大（dà）家（jiā）應該對（duì）食品級軟管有了具體的了解。食品級軟管之所以在安全衛生方麵優越，與其自身的生產（chǎn）技術密切相關。所以建議（yì）大家（jiā）在選擇食品級軟管時盡量選（xuǎn）擇正規的有良好口碑的廠家，這樣才能保（bǎo）證食品級（jí）軟管的質量和性能!